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看板拉动与均衡生产

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举办时间:
  • 上海 2020-04-17
  • 上海 2020-08-31
看板拉动与均衡生产
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看板拉动与均衡生产课程,使学员学会合理计算库存方法,提高准时交付率,降低库存,提高效率,设计公司kanban拉动运行流程和控制管理办法,掌握零件规划体系,最全面、系统掌握、体验 kanban拉动流程和运用方法,掌握零件超市规划方法,实际规划公司零件超。
看板拉动看板均衡化生产生产

看板拉动与均衡生产课程特色与背景

培训目标
1.提高准时交付率,降低库存,提高效率
2.最全面、系统掌握、体验 kanban拉动流程和运用方法
3.掌握零件规划体系
4.学会合理计算库存方法
5.掌握零件超市规划方法;
6.实际规划公司零件超
7.设计公司kanban拉动运行流程和控制管理办法
    Kanbn拉动是实现丰田JIT的最核心工具,是精益生产
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概念中最“知名”的名词,是很多企业实施精益生产最想做的项目,几乎成为丰田生产方式的代名词,但kanban通常称之为看板
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制造问设备要效率提升OEE-3招提升5%培训,帮助学员活用六大损失看板,使制造部门和设备部门职责更清晰,更明确,掌握六大损失统计方法,提升OEE的主要部门是制造,不是维修部门。

也是被误解最多的工具,很多企业还在把墙上、走廊上林林种种的“看板”称之为丰田的“看板管理”,也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动。  
    【Kanban拉动是什么】
    Kanban是一个日语单词,是指一种信息卡片,丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运,是实现拉动生产的重要工具之一。是源自于超市的运营模式—-卖完了在补充,又称之为后补拉动,kanban就是用来指示物料用完了,提供需要补充或生产的信息。大野耐一当年就是将超市的运营模式运用到制造系统。

课程大纲

第一模块:JIT三大要素
1.JIT的内涵
2.JIT三大要素
第二模块:KANBAN概述
1.KANBAN介绍
第三模块:KANBAN流程
1.取料看板流程
2.生产KANBAN流程
3.紧急KANBAN流程
4.KANBAN模拟流程
5.KANBAN环节案例
6.下游拉动
第四模块:KANBAN模拟游戏
1.第一轮:传统批量生产方式模拟
2.第二轮:取料KANBAN拉动
3.第三轮:生产KANBAN拉动
4.总结讨论
5.KANBAN循环模式
第五模块:Kanban方式的缺陷
1.Kanban方式的缺陷与弥补
2.其它拉动方式运用
3.Kanban与MRPII的关系与运用
4.拉动系统设计
5.拉动系统案例
第六模块:KANBAN运行条件
1.5S基础
2.把KANBAN附在容器上
3.按节拍时间生产
4.均衡化排产
第七模块:KANBAN与均衡生产
1.批量排产方式
2.均衡排产方式
3.需求与排产方式分析
4.供应链需求的牛鞭效应
5.均衡生产的优势
6.成品均衡化排产
7.均衡生产箱
第八模块:KANBAN实施步骤
1.KANBAN实施前期准备
2.零件规划
3.Kanban数量计算
4.超市规划设计
5.物流路线规划
6.编制KANBAN实施流程
7.KANBAN系统培训
8.KANBAN流程模拟修正
9.KANBAN维持
第九模块:KANBAN流程改进
1.库存分析和控制
2.搬运改善
3.搬运活性系数

课程主讲

  徐斌
  6Sigma MBB
  咨询专职高级咨询顾问
  专业背景:
  25年工作经验,从事过电器研发,照明、电气、机械、新能源、建材等行业的制造运营、质量管理等工作;
  徐老师于1999年加入GE(通用电气),2000年任专职BB(黑带),负责工厂6Sigm、Lean活动的推动,于2002年获得GE总部颁发的全球认可的黑带证书。
  2002年任专职MBB(黑带大师),主要负责新合资公司的6Sigm、Lean导入和推进——包括组织架构的搭建、BB的招聘培训、绿带的培训及项目体系的建立,同时领导该业务模块亚太区工厂的BB开展6Sigm、Lean活动,于2004年获得GE总部颁发的全球认可的黑带大师MBB证书;后负责运营管理。
  2012年-2013年离开GE后加入好孩子集团下属公司,历任质量总监、制造总监职务。
  自2014年主要从事“世界级工厂项目”的咨询与辅导(TQM、6Sigma、Lean、…),获得卓越绩效,深受客户好评。

课程对象

精益推行人员,生产主管、生产经理,工厂厂长,物流经理等相关人员 
备  注
课程费用:2000元/人
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