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新版PFMEA失效模式分析

关注度:500   编号:297657
举办时间:
  • 上海 2020-04-16
  • 上海 2020-08-27
  • 上海 2020-12-17
新版PFMEA失效模式分析
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新版PFMEA失效模式分析课程,旨在帮助学员了解新版FMEA的背景、目的及要求;通过学习,使学员能掌握PFMEA的理论和工具,满足客户的需求;系统学习新版PFMEA的七步法,通过案例学习,掌握结构分析、功能分析、失效分析等方法;掌握PFMEA方法,能应用到产品设计和过程开发中;能结合质量管理体系和APQP运作,制定PFMEA推进方案。
PFMEA失效模式失效分析FMEA

新版PFMEA失效模式分析课程特色与背景

  培训收益
  了解新版FMEA
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VDA 6.3-制造过程审核  上海 2019/12/9(2天)

制造过程审核课程,旨在帮助了解过程审核的原理、流程和每个过程的审核要点和方法;掌握FMEA/控制计划(Control Plan)与过程审核;学习体系审核、过程审核和产品审核的关系;了解顾客关怀、顾客满意和服务;掌握制造业过程审核策划与实施及审核评估。

过程潜在失效模式与影响分析(FMEA)  大连 2019/12/11(1天)

过程潜在失效模式与影响分析(FMEA)培训,旨在使学员通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系,具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性,理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法,理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。

5大核心质量工具  上海 2019/12/11(3天)

5大核心质量工具课程培训,旨在使学员理解过程控制的理念,掌握实施SPC的方法,了解分析失效及失效原因的方法;建立正确的严重度、频度、探测度评估准则;学习FMEA的流程,了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系,了解PPAP的文件和提交要求。

失效模式与影响分析(FMEA)  上海 2019/12/12(3天)

失效模式与影响分析(FMEA)培训,可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。

的背景、目的及要求;
  通过学习,使学员能掌握PFMEA
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新版FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)  上海 2019/12/12(3天)

新版FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)课程,旨在通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升;紧密联系新版FMEA的变化原因、要点及转换思路,注重实用,把握基础,避免常见的枯燥无味的灌输型讲课,取代了一般的课后集中式案例的形式,让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及实施方法。

潜在失效模式及后果分析-FMEA(1st Edition 2019)新版  上海 2019/12/23(2天)

潜在失效模式及后果分析-FMEA(1st Edition 2019)新版课程,旨在加强企业对FMEA新版标准“变化点”的学习、理解;运用新版标准进行产品和生产的风险分析工作,并为企业顺利转换提供转换咨询与技术指导;新版基于这个理念,采用7步法,致力于在早期尽量找出更多的失效,分析并使用客观的风险评价工具对失效进行风险评估;让学员系统掌握DFMEA/PFMEA变化和新增补充FMEA-MSR新版标准。

AIAG&VDAFMEA潜在失效模式及后果分析实战  深圳 2019/12/23(2天)

AIAG&VDAFMEA潜在失效模式及后果分析实战课程,旨在帮助学员了解风险管理思维;学会FMEA七步法;完善FMEA数据库;掌握DFMEA、PFMEA的编制方法及相互关联;提高内审员对核心工具(FMEA)的审核技能,更好的应对第二、三方审核对FMEA的审核;运用FMEA解决产品设计和过程设计中的实际问题,预防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品开发进度,提升公司竞争力。

制程失效模式分析(PFMEA)与差错预防技术  广州 2020/4/23(2天)

制程失效模式分析(PFMEA)与差错预防技术培训,让学员明白差错是可以避免和预防的,进而实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷,明晰PFEMA在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防,掌握差错预防技术,学会运用差错预防技术优化生产现场。

的理论和工具,满足客户的需求;
  系统学习新版PFMEA的七步法,通过案例学习,掌握结构分析、功能分析、失效分析
相关内容导读“失效分析”
潜在失效模式及后果分析-FMEA(1st Edition 2019)新版  上海 2019/12/23(2天)

潜在失效模式及后果分析-FMEA(1st Edition 2019)新版课程,旨在加强企业对FMEA新版标准“变化点”的学习、理解;运用新版标准进行产品和生产的风险分析工作,并为企业顺利转换提供转换咨询与技术指导;新版基于这个理念,采用7步法,致力于在早期尽量找出更多的失效,分析并使用客观的风险评价工具对失效进行风险评估;让学员系统掌握DFMEA/PFMEA变化和新增补充FMEA-MSR新版标准。

新版-FMEA失效模式分析  上海 2020/2/27(2天)

新版-FMEA失效模式分析课程,旨在帮助学员了解新版FMEA的背景、目的及要求;通过学习,使学员能掌握DFMEA的理论和工具,满足客户的需求;系统学习新版FMEA的七步法,通过案例学习,掌握结构分析、功能分析、失效分析等方法;掌握FMEA方法,能应用到产品设计和过程开发中;能结合质量管理体系和APQP运作,制定FMEA推进方案;介绍“授权管理”——每日绩效管理的姊妹篇。

等方法;
  掌握PFMEA方法,能应用到产品设计和过程开发中;
  能结合质量管理体系和APQP运作,制定PFMEA推进方案;
  培训特色
  课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战应用方法中。
  启发式讲授,课堂生动。
  互动式教学。小组游戏、角色扮演、案例分析。

课程大纲

(Day1)
FEMA介绍
什么FMEA
FMEA换版背景、主要变化点
FMEA基本概念
FMEA与APQP
产品FMEA和过程FMEA
FMEA小组
FMEA七步法
PFMEA第一步:策划和准备
PFMEA分析的范围边界
边界图
PFMEA第二步:结构分析
过程流程图
用结构树对过程进行分解
过程作业要素
PFMEA第三步:功能分析
功能的概念
功能分析(过程、过程步骤、作业要素)
功能网(功能关系可视化)
(Day2)
PFMEA第四步:失效分析
失效的概念;失效与功能的关系
失效链
失效网(失效链可视化)
失效原因分析
PFMEA第五步:风险分析
现行预防控制
现行探测控制
严重度S,发生度O,探测度D打分标准
措施优先级AP
PFMEA第六步:优化
优化措施及顺序
优化措施有效性评估
持续改进
PFMEA第七步:结果文件化
PFMEA案例
PFMEA练习

课程主讲

  Sam Dai
  同济大学第一届汽车专业毕业
  现场管理&现场改善培训师、咨询师
  SO/TS16949, Lean, EHS咨询师
  曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企业工作
  曾在TUV等国际知名第三方技术服务机构工作
  超过15年咨询和培训经验
  特点:关注学员互动体验的引导式授课。跨界学习、学以致用6D法则和结构化思维的倡导者和实践者!
  专业资质:
  精益生产黑带
  IRCA注册ISO9001外审员
  CRBA注册ISO14001外审员
  日产经TWI/JI 培训师
  授课特点:
  强调互动学习和学员结构思考力的提高。
 
  课程中善于激发学员深层次的思考,引导学员探讨问题的本质,在课程当中应用系统结构思维,课后采取转化行动,提升能力,实现收益。
  基于丰富的现场管理经验,课程案例丰富且贴近实际,更容易让学员理解和接受。
  专注课程及企业教练服务:
  《精益生产管理》
  《TWI班组长管理技能提升训练》
  《现场6S与目视化管理》
  《EHS环境健康安全》
  《现场管理》
  《现场质量问题分析与解决》
  《质量管理5大工具》
  《8D问题分析与解决》
  《ISO/TS16949标准理解》
备  注
课程费用:3200元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、证书、午餐及茶歇)
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